隨著建筑業(yè)飛速發(fā)展，科技水平不斷提高，工程對商品混凝土的各種性能要求越來越高，工程不僅要求商品混凝土工作性能好、強度指標高、耐久性好等，而且還要求商品混凝土結構最好有光潔如鏡的外觀，但總有蜂窩麻面等現(xiàn)象成為不速之客。

一、 現(xiàn)象

1.蜂窩的現(xiàn)象為混凝土結構局部出現(xiàn)酥散，骨料間有空隙而形成的蜂窩狀窟窿，具體指混凝土表面缺漿、石子露出深度大于5mm，但小于鋼筋保護層厚度，無強度狀態(tài)。

2.麻面的現(xiàn)象是混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿、起沙、粗糙，表面呈現(xiàn)無數(shù)的小凹點、麻點，形成粗糙面，但無鋼筋外露現(xiàn)象。

二、外部原因：

1.施工中下料不當或下料過高，未設串通使石子集中，造成石子砂漿離析；混凝土未分層下料，振搗不實，或漏振，或振搗時間不夠；模板縫隙未堵嚴，水泥漿流失；鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或坍落度過??；基礎、柱、墻根部未稍加間歇就繼續(xù)灌上層混凝土。蜂窩明顯。

2.模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理干凈，拆模時混凝土表面被粘壞；模板未澆水濕潤或濕潤不夠，構件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過多出現(xiàn)麻面；模板拼縫不嚴，局部漏漿；模扳隔離劑涂刷不勻，或局部漏刷或失效．混凝土表面與模板粘結造成麻面；混凝土振搗不實，氣泡未排出，停在模板表面形成麻點。

3.并且特別是在《商品混凝土泵送技術規(guī)程》中規(guī)定“商品混凝土澆注分層厚度，宜為300—500 毫米”，但是在實際施工時，往往澆注厚度都偏高，由于氣泡行程過長，即使振搗時間達到規(guī)程要求，氣泡也不能完全排出，這樣也會給硬化商品混凝土結構表面造成蜂窩麻面。 

4.不合理使用脫模劑是造成硬化商品混凝土結構表面蜂窩麻面的主要原因。目前脫模劑市場比較混亂，良莠不齊，產(chǎn)品大致分以下幾大類：礦物油類、乳化油類、水質類、聚合物類和溶劑類等。

5.施工澆注環(huán)境溫度對混凝土結構面層的質量也有影響。由于氣泡內部含有氣體，因此氣泡體積變化對環(huán)境溫度特別敏感，環(huán)境溫度高時氣泡體積變大，氣泡承載力變小，容易破滅。環(huán)境溫度低時氣泡體積變小，承載力較大，不容易形成聯(lián)通氣飽。如春、秋季節(jié)晝夜溫差較大，因此附著在商品混凝土結構表面的氣泡體積變化也很大，當混凝土面層水泥漿體的強度小于氣泡強度時，氣泡體積隨環(huán)境溫度變化而變化，氣泡周圍的水泥漿體也隨之變化，隨著時間的推移水泥漿體的強度不斷增加，當氣泡周圍水泥漿體達到一定強度時，再不隨氣泡體積變化而變化，如果此時正趕上氣泡直徑最大時，勢必給混凝土面層留下孔洞。

三、解決外部原因要在施工時各個工藝環(huán)節(jié)嚴格控制實施解決

1.嚴格按混凝土結構施工要求特別是《 商品混凝土泵送施工技術規(guī)程 》中的規(guī)定執(zhí)行，每層混凝土澆注厚度不應大于 50 厘米。

2 .選擇使用優(yōu)質的脫模劑。

3 .選擇合適的構件和工程用模板，在有條件的情況下應優(yōu)先選用尿醛樹脂壓制的竹、木模板進行成型。

4 .復振是消除混凝土結構面層蜂窩麻面最有效的方法之一。

5．控制掌握好混凝土澆注的環(huán)境溫度差。

四、混凝土結構表面蜂窩麻面形成的內部原因

1 .混凝土自身含氣量過大，尤其目前泵送商品混凝土用量較大，為了保證泵送商品混凝土的可泵性，往往在泵送商品混凝土中加人適量的引氣劑或者復合型外加劑中的引氣成分有較大的差異，因此在商品混凝土中呈現(xiàn)的狀態(tài)也不盡相同，有的引氣劑在商品混凝土中會形成較大的氣泡，而且表面能較低，很容易形成聯(lián)通性大氣泡，如果再加上振動不合理，大氣泡不能完全排出，肯定會給硬化商品混凝土結構表面造成蜂窩麻面。

2 .混凝土配合比不當，沒有充分考慮實際使用的原材料的特性，混凝土過于黏稠，振搗時氣泡很難排出。由于商品混凝土配合比不當，例如膠結料偏多、砂率偏大、用水量太小、外加劑中有不合理的增稠組分等，都會導致新拌混凝土過于黏稠，使混凝土在攪拌時就會裹人大量氣泡，即使振搗合理，氣泡在黏稠的商品混凝土中排出也十分困難，因此導致硬化商品混凝土結構表面出現(xiàn)蜂窩麻面。

3.由于混凝土和易性較差，產(chǎn)生離析泌水。為了防止商品混凝土分層，商品混凝土入模后不敢充分振搗，大量的氣泡排不出來，也會導致硬化商品混凝土結構表面出現(xiàn)蜂窩麻面。另外有一些水泥廠為了增大水泥細度，提高水泥早期強度，又考慮節(jié)約電能，往往在磨粉時加入一些助磨劑物質，由于其中一些助磨劑有引氣性，而且引入的氣泡不均勻且偏大，也會給硬化商品混凝土結構表面造成蜂窩麻面。

五、解決商品混凝土內部不利因素的方法

1.選擇使用優(yōu)質的外加劑（包括引氣劑）。不管單獨或復合使用引氣劑，研究表明在混凝土中引人的氣泡直徑宜在10—200 微米，氣泡表面能比較高，氣泡在混凝土中分布比較均勻（平均間距不大于0. 25毫米）。

2.降低商品混凝土黏稠度。根據(jù)工程現(xiàn)有材料適當調整混凝土水膠比、砂率、膠結材料用量以及外加劑的組分，改善商品混凝土的黏稠性，也可以提高商品混凝土結構的質量。

3 .控制新拌商品混凝土和易性。如果商品混凝土離析泌水，嚴格控制振搗時間，必須適時進行復振。

4.如果原材料中帶來或尤其水泥中含有引氣組分，在商品混凝土時應在其中加入消泡劑。使用的外加劑中應根據(jù)試驗復合進消泡組分都可以消除其中的氣泡，達到利于施工的含氣量。

5 .合理使用消泡劑。消泡包括兩方面的含義，一是“抑泡”，即防止氣泡或泡沫的產(chǎn)生；二是“破泡” , 即是將已產(chǎn)生的氣飽（或泡沫）消除掉。消泡劑除了發(fā)泡體系的特殊要求外，還具備消泡力強，用量少；加到起泡體系中不影響體系的基本性質；化學性穩(wěn)定，耐氧化性強；在起泡性溶液中的溶解性好；無生理活性，安全性高等特性。另外使用效果與消泡劑的品種、摻量有很大關系，往往選擇不當或摻加量不合適都不會達到預期效果。一般外加劑中都主要是復合減水劑，當外加劑加入混凝土中后，使混凝土中拌合用水的表面張力不同程度地下降，埋伏下了起泡的因素，在混凝土攪拌或制作過程中會產(chǎn)生不必要的氣泡，在許多外加劑中都摻入適量的消泡劑，用來消除有害的大氣泡。